Cuiseur continu pour moules Gaictech : caractéristiques et atouts concurrentiels

Le procédé de mise en conserve des moules est, sans aucun doute, l’un des plus agressifs et exigeants pour les machines. La nature même du produit et les liquides utilisés dans le procédé nécessitent l’utilisation d’équipements résistants et flexibles. La cuisson, l’un des points clés de ce processus, requiert un contrôle de la température et du temps essentiel pour garantir un produit final de qualité.

Dans cet article, nous allons découvrir les caractéristiques du cuiseur à moules de Gaictech et ce qui en fait une solution unique sur le marché.

Cuisson industrielle de la moule

Il est courant, notamment pour les produits commercialisés dans l’Union européenne (UE), que la moule soit cuite dans un cuiseur industriel selon le barème dit 90-90. Cela signifie que, dans la zone la plus défavorable de l’équipement, la température à cœur de la moule est maintenue à 90 degrés pendant 90 secondes. Ainsi, on s’assure que la chaleur pénètre complètement dans le bivalve, atteignant les parties internes et garantissant le respect du protocole de cuisson.

Lors de la cuisson de la moule, la température intérieure peut atteindre jusqu’à 150 degrés, moment où une décharge de pression soudaine se produit, facilitant l’ouverture des valves pour extraire la chair.

Pour rendre le processus de cuisson aussi performant que possible, chez Gaictech, nous recommandons toujours d’installer un système d’alimentation efficace, ainsi que de gérer les sous-produits générés, tels que les débris de coquilles et les jus de cuisson, très riches en protéines.

Caractéristiques du Thermocuit Continu à Moules

Le cuiseur à moules Gaicetch fonctionne avec des cycles de cuisson très courts, ce qui peut pratiquement se traduire par une production continue. Conçue spécifiquement pour la cuisson continue des moules, coques et autres mollusques, cette machine garantit un processus hautement automatisé et efficace.

Pour résister à plusieurs campagnes, il est fabriqué avec des matériaux de la plus haute qualité, tels que l’acier inoxydable AISI 316 et, en particulier, l’acier inoxydable SMO 254 utilisé dans la fabrication du convoyeur intérieur, qui souffre le plus de ce processus de cuisson. Cette solution offre une résistance supérieure à la corrosion des éléments abrasifs générés lors de la cuisson des mollusques.

Parmi ses caractéristiques les plus remarquables figurent :

• Des systèmes pneumatiques pour l’ouverture des portes et portails de chargement et de déchargement , afin de faciliter et d’assurer l’entrée et la sortie des moules, garantissant la continuité du processus.
• Une trémie initiale qui stocke la moule avant d’entrer dans le convoyeur interne, ce qui nous assure la continuité du processus même s’il y a des micro-stops en amont dans la ligne.
• Convoyeur construit en acier inoxydable solide pour résister à l’usure due à la corrosion et aux hautes températures.

La machine dispose d’un cyclone latéral, responsable de canaliser efficacement les rejets de vapeur vers l’extérieur de l’usine et de décanter les liquides ou solides transportés dans la décharge.

Le système de contrôle repose sur un PLC industriel de pointe, qui régule non seulement automatiquement les cycles de cuisson , mais permet également la reprogrammation et la communication via Ethernet, facilitant ainsi l’intégration avec d’autres systèmes de l’usine et la résolution de problèmes à distance. Grâce à sa conception modulaire, les dimensions et capacités de la cuisinière peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de production de chaque client.

De plus, cela permet de centraliser le contrôle de tout l’équipement de la ligne en amont, afin que tout le processus initial de la moule avant la cuisson et le contrôle des équipements concernés puissent être contrôlés et surveillés depuis cet API, optimisant ainsi les temps de démarrage et d’arrêt.

Avantages et avantages différentiels du cuiseur à moules Gaictech

Force et longue vie

L’utilisation de l’acier inoxydable SMO 254 pour le convoyeur interne est cruciale pour assurer un fonctionnement optimal sur plusieurs campagnes. Ce matériau offre une résistance à la corrosion 4 à 5 fois supérieure à celle des aciers standards, prolongeant ainsi la durée de vie du cuiseur. Cela réduit non seulement les coûts de maintenance, mais minimise aussi les temps d’arrêt de production et le besoin de pièces de rechange.

Optimisation des performances de l’usine

Le cuiseur Gaictech est conçu pour optimiser l’ensemble du processus de cuisson. Sa capacité à contrôler et coordonner les étapes précédentes et les cycles de décharge successifs, grâce à un API (automate programmable) haute performance, garantit une production fluide et efficace.

De plus, la possibilité d’adapter les paramètres de cuisson aux caractéristiques de la moule, selon son origine ou son calibre, permet d’obtenir un rendement maximal. Il est même courant de l’utiliser pour cuire différents mollusques sur la même ligne, en adaptant les temps et les températures à chaque besoin spécifique.

Utilisation des ressources

Le cuiseur propose des systèmes optionnels pour la récupération des jus de cuisson, qui peuvent être valorisés dans des secteurs tels que la cosmétique, apportant ainsi une valeur ajoutée au processus.

Adaptabilité et contrôle centralisé

L’équipement permet une reprogrammation complète des cycles de cuisson, lui permettant de s’adapter aux variations des lots de production. De plus, la communication Ethernet permet de centraliser le contrôle sur PC et de gérer le dépannage à distance, augmentant ainsi l’efficacité globale de la production.

Efficacité en gestion de la production

La conception du cuiseur permet de traiter sans interruption de grands volumes de production, grâce à sa trémie d’alimentation et à son procédé de cuisson continue. Cela garantit que la ligne de production fonctionne sans interruption, même en cas de pannes occasionnelles d’autres équipements en amont ou en aval de l’usine.

Conclusion

En résumé, le cuiseur à moules de Gaictech C’est une machine robuste, performante et adaptable, conçue pour optimiser la cuisson des moules et assurer son fonctionnement sur de nombreuses campagnes de production. Ses matériaux, son système de contrôle de précision et sa connectivité en font non seulement un équipement de cuisson efficace, mais aussi une solution complète pour valoriser et améliorer l’ensemble du traitement de la moule, tout en préservant sa qualité optimale.

Chez Gaictech, nous concevons et fabriquons des machines pour l’industrie de la conserve : des solutions efficaces, robustes et adaptées aux besoins de votre usine. Si vous avez besoin de plus d’informations ou de conseils personnalisés, n’hésitez pas à nous contacter.