Traitement de la Matière Première sur la Ligne de Thon: Machines pour la Réception et les Premières Étapes

Dans l’industrie de la conserve, la rentabilité ne commence pas par la mise en boîte. Elle commence bien avant : lors de la réception, du tri et de la découpe du thon. C’est dans ces premières phases que se décident le rendement réel de la matière première, la stabilité du processus et l’efficacité globale de l’usine.

Dans ce contexte, Gaictech se positionne comme un leader international dans la conception et la fabrication de lignes complètes de machines pour la transformation du thon, avec une spécialisation claire dans les étapes initiales du processus de production. Notre approche combine ingénierie de précision, contrôle de la productivité, traitement thermique, ergonomie industrielle et automatisation, faisant de nous le partenaire technologique de référence pour l’industrie thonière.

Réception et classification : la précision dès le départ

Le processus commence avec l’arrivée à l’usine du thon entier et congelé en saumure, généralement entre -15 et -18 °C (selon le navire et l’installation de congélation à bord), directement depuis les navires de pêche. La bonne gestion de cette phase est déterminante pour garantir un flux continu et stable dans l’usine.

Déchargement du produit

Le déchargement du thon est, logiquement, la première étape après l’arrivée du poisson à l’usine. Les solutions de Gaictech permettent le déchargement simultané de jusqu’à 20 tonnes de poisson dans des trémies de réception spécialement conçues à cet effet. Ce volume peut être intégré à la ligne de production en à peine 30 minutes pour assurer la continuité de la production et éviter les goulots d’étranglement.

Séparation par espèces

Lorsque le thon arrive directement du navire, il s’agit généralement d’espèces mélangées, l’une étant prédominante, et une ou plusieurs autres, présentes en plus petite quantité (y compris quelques prises accessoires ou faune d’accompagnement). C’est pourquoi il est nécessaire d’effectuer un pré-tri manuel initial dans une station précédant la classification de l’espèce prédominante, afin de retirer de la ligne les espèces non prédominantes et en moindre quantité, pour garantir que chaque espèce suive son processus de traitement optimal.

Dans ce processus initial de classification du thon, l’un des grands avantages technologiques de Gaictech est son système de classification par calibre du thon :

• Système vibrant préalable pour éviter le chevauchement du poisson.
• Tapis divergents en forme de « V » qui s’ouvrent progressivement.
• Classification exacte par contour ou taille.

Chez Gaictech, nous défendons la classification du thon par contour car il est possible d’atteindre de grandes productions (jusqu’à 50 tonnes/heure) avec une précision élevée, plus que suffisante pour garantir une homogénéité dans les processus ultérieurs de cuisson. Cette précision est fondamentale. Regrouper des pièces homogènes permet de s’assurer que, lors de la cuisson, toutes atteignent le point de température optimal en même temps. Sans une classification adéquate, des pertes sont générées en raison d’une surcuisson ou de pièces crues, ce qui affecte directement le rendement total de la production.

Lignes de découpe de thon : précision et ergonomie

Le rendement du poisson dépend en grande partie de la précision de la découpe et de son uniformité dans une série répétitive de tailles de thon. C’est ici que l’ingénierie de Gaictech fait la différence. Dans chaque projet, nous adaptons la ligne selon la taille de la matière première et le volume de production.

Les lignes de découpe de thon de Gaictech intègrent un nombre de scies qui dépend de la taille du thon et du nombre de coupes qu’il est nécessaire de réaliser pour obtenir une taille optimale pour la cuisson, pouvant varier de 1 coupe à 6 coupes.

Pour les pièces de gros calibre, on utilise des tapis en « V » qui garantissent une découpe longitudinale homogène de chaque pièce, une tâche qui s’avère extrêmement difficile à réaliser manuellement par une seule personne en raison de la morphologie et du poids du thonidé.

De plus, Gaictech comprend que l’efficacité ne dépend pas seulement de la machine, mais aussi de l’opérateur. C’est pourquoi, les lignes de découpe sont conçues pour :

• Respecter la limite de 20 kg de charge manuelle.
• Réduire les accidents et les arrêts de travail en minimisant l’intervention humaine.
• Optimiser les hauteurs de travail.
• Éviter les mouvements forcés.

En outre, en créant une spécialisation par stations dans différentes zones de travail où chaque opérateur effectue toujours la même fonction de manière mécanisée, on obtient une plus grande productivité. Un travailleur à l’aise est un travailleur plus productif. Et une usine plus stable.

Préparation à la cuisson : contrôle thermique exhaustif

Le traitement thermique initial est l’un des points les plus sensibles dans la transformation du thon, tant du point de vue sanitaire que productif. Le maintien rigoureux des températures est fondamental pour prévenir la formation d’histamine, l’un des principaux indicateurs de qualité dans le secteur thonier.

La surveillance par des sondes, en particulier dans l’arête centrale du poisson, permet de s’assurer que le traitement thermique atteint de manière homogène l’ensemble du produit.

Avant d’entrer sur la ligne de découpe, les thons doivent être soumis à un processus de décongélation contrôlé. Cette décongélation peut être réalisée dans des chambres à température et humidité contrôlées pour garantir que tout le volume se décongèle uniformément. Cependant, il existe également une tendance dans certaines entreprises à ne pas effectuer la décongélation du thon avant le processus de cuisson, ce qui peut entraîner des pertes de rendement si le processus de cuisson est lancé sans une décongélation adéquate.

Alternativement, certains producteurs choisissent d’effectuer la décongélation directement à l’intérieur du cuiseur, ce qui permet un contrôle plus précis de la température et permet de gagner du temps de manipulation. Le cuiseur de thon sous vide de Gaictech offre cette option qui, bien que cette phase supplémentaire allonge le cycle à l’intérieur du cuiseur, garantit :

• Une uniformité thermique totale.
• Un plus grand contrôle du processus.
• Un flux homogène vers la phase suivante.

Gaictech : votre partenaire technologique pour maximiser le rendement

Le marché positionne Gaictech comme une référence dans le traitement de la matière première, particulièrement pour des tâches telles que la réception, le tri, la découpe et le nettoyage du poisson.

C’est précisément lors de ces étapes que se définit la rentabilité réelle de l’activité.

Présent dans plus de 50 pays, Gaictech adapte ses solutions aux exigences spécifiques de chaque région, type de produit et format d’emballage ou de boîte de conserve.

Dans l’industrie du thon, chaque kilo compte. Chaque degré de température a son importance. Chaque découpe influence le rendement final.

C’est pourquoi, bien choisir la technologie dans les premières phases du processus n’est pas une décision technique : c’est une décision stratégique.

Gaictech, en tant que leader dans la fabrication de lignes complètes pour la transformation du thon, conçoit des solutions intégrales qui garantissent l’efficacité, la sécurité alimentaire et une rentabilité maximale, de la réception de la matière première jusqu’au conditionnement final.