Tunamax: le plus Grand Projet Thonier du Maroc Porte la Signature de Gaictech

Dans l’Ecoparc de Berrechid, dans la région de Casablanca, s’élève l’une des usines de conserverie de thon les plus ambitieuses et technologiquement avancées du Maroc. À l’origine de ce projet se trouve Tunamax SARL et, en tant que partenaire technologique, Gaictech, spécialiste international des solutions industrielles pour l’industrie de la conserve.

Abdellah Bouja, co-propriétaire et CEO de Tunamax, explique comment s’est déroulé le développement de ce projet clé en main et quel rôle la technologie de Gaictech a joué dans la mise en service de la plus grande usine de thon du pays.

Un Projet Industriel Global

En 2023, Tunamax a signé avec Gaictech un contrat d’environ 6 millions d’euros pour la conception et la fourniture intégrale de sa nouvelle usine. Le projet incluait l’ensemble des lignes de procédé.

« La ligne thon fournie par Gaictech couvre tout le processus industriel, depuis la réception du poisson congelé jusqu’à la boîte finie et palettisée », explique Bouja. Cette ligne comprend les étapes de décongélation, préparation, cuisson, nettoyage, remplissage, ajout du liquide de couverture, sertissage, stérilisation, refroidissement, étiquetage et emballage. « Il s’agit d’une ligne continue, conçue pourgarantir la régularité, la sécurité alimentaire et une qualité constante du produit final », précise-t-il.

L’usine peut traiter environ 15.000 tonnes de thon entier par an et produire plus de 50 millions de boîtes chaque année, ce qui en fait l’une des conserveries de plus grande capacité du pays.

Comme le souligne son CEO, le projet ne se distingue pas uniquement par sa taille: « Au-delà de la surface, le projet se démarque par son niveau d’automatisation, de traçabilité et par ses standards internationaux ».

Un ‘Layout’ Conçu pour Optimiser les Flux

Gaictech a fourni la totalité des lignes de procédé, expédiant depuis la Galice près de 40 conteneurs de machines, dont trois cuiseurs de 12 mètres de long. Cependant, la valeur différenciante n’a pas résidé uniquement dans l’ampleur technique.

« Nous avons choisi Gaictech pour son expérience avérée dans des projets complexes et pour sa capacité à s’adapter à nos besoins », affirme Bouja. « Il ne s’agissait pas seulement de vendre des machines, mais de construire une solution industrielle complète », souligne-t-il.

Nous avons choisi Gaictech pour son expérience avérée dans des projets complexes et pour sa capacité à s’adapter à nos besoins.

La conception du layout a été l’un des points clés du projet. La disposition des équipements, les flux de production et certaines configurations techniques ont été spécifiquement adaptées aux exigences de Tunamax, tant en termes de produit que de réglementation et d’organisation interne.

« Nous soulignons particulièrement l’aide apportée à la conception du layout, la flexibilité de la ligne, le suivi en temps réel (real-time monitoring) et l’efficacité opérationnelle », indique le CEO. « Mais aussil’accompagnement technique pendant l’installation et le démarrage », ajoute-t-il.

Actuellement, l’usine est en phase de consolidation, avec des augmentations progressives de cadence et l’optimisation des paramètres de production.

« Comme dans tout projet industriel de cette envergure, les principaux défis ont été la coordination entre les fournisseurs, l’adaptation aux normes locales et internationales, et la formation des équipes dans un environnement hautement technologique », explique Bouja. « La mise en service rapide des lignes était un défi, mais nous l’avons relevé grâce à une collaboration étroite et transparente », précise-t-il.

Cette collaboration entre Gaictech et Tunamax a été déterminante pour stabiliser le procédé et atteindre les premiers objectifs opérationnels dans un délai serré.

Un Impact Réel sur la Performance et sur la Région

Dès le départ, Tunamax a constaté des améliorations concrètes grâce à la nouvelle ligne.

« Nous avons observé des améliorations nettes dans l’organisation des flux de production, dans la réduction des manipulations inutiles et dans une meilleure utilisation du personnel », détaille Bouja. « Également dans la stabilité du process et de la qualité », ajoute le CEO de Tunamax.

L’ergonomie du design a aussi facilité l’adaptation des opérateurs. Bouja explique: « L’adaptation a été progressive et positive. La logique de conception et la formation technique ont beaucoup aidé la courbe d’apprentissage ».

Au-delà de la production, l’usine a un impact significatif dans la région de Casablanca: création d’emplois directs et indirects, développement de fournisseurs locaux et transfert de savoir-faire industriel. L’usine s’est intégrée au tissu industriel marocain comme un projet structurant de long terme.

Pour Tunamax, cette installation est bien plus qu’une nouvelle usine. C’est un pilier stratégique.

« Elle nous permet de servir à la fois le marché national et les marchés internationaux, avec des produits conformes aux standards européens et à ceux d’autres marchés exigeants », affirme Bouja. « Notre objectif est de nous positionner comme un acteur industriel fiable et compétitif dans le secteur des conserves de poisson », un objectif qu’ils espèrent atteindre grâce à la collaboration avec Gaictech, précise-t-il.

L’investissement technologique a été, à cet égard, un élément clé pour garantir la compétitivité, la traçabilité et la qualité du produit final.

Gaictech: un Partenaire Technologique de Confiance

Interrogé sur les enseignements qu’il tire de cette collaboration, Abdellah Bouja est clair: « Un projet industriel réussi repose sur l’analyse de marché, la planification, la flexibilité, la productivité et un monitoring continu. Mais toujours sur la base d’une collaboration construite sur la confiance mutuelle ».

Le CEO ajoute une réflexion qui résume l’expérience: « La technologie est essentielle, mais la relation humaine et la vision à long terme le sont encore davantage ».

Ainsi, cette combinaison de technologie avancée et de collaboration stratégique porte déjà ses fruits. Tunamax et Gaictech ont démontré que, lorsque le partenaire technologique comprend le métier et accompagne au-delà de la livraison des machines, l’impact dépasse la production: il transforme l’industrie.